Ang esensya ng automotive sequencing ay para sa mga supplier at 3PL na maghatid ng mga piyesa sa mga tagagawa sa tamang oras, at sa wastong pagkakasunod-sunod ng paggawa, ayon sa hiniling ng kanilang mga customer. Sinasaklaw ng WISE Sequencing ang ilang bahagi tulad ng mga pinto, quarter panel, overhead system, upuan, gulong, salamin, bumper, exhaust system, ehe, at maging ang mga makina. Pinapahusay ng sequencing ang kahusayan sa produksyon habang binabawasan din ang basura at espasyo sa pag-iimbak ng mga piyesa at epektibong ginagamit ng isa sa aming pinakamalaking customer sa loob ng 14 na taon.

Sinusuportahan ng broadcasting ang mga high-frequency, tote-based na paghahatid na awtomatikong nagruruta ng mga bahagi papunta sa tamang work center nang maraming beses bawat araw. Pinapabuti ng detalyadong pamamaraang ito ang daloy ng sub-assembly, binabawasan ang imbentaryo sa line-side, at pinapanatili ang produksyon na tuloy-tuloy nang walang abala.

Isang pangunahing supplier ng sasakyan na gumagamit ng modelong ito ang nagpaikli sa oras ng pag-assemble nang mahigit walong minuto bawat sasakyan — isang masusukat na epekto sa throughput at gastos bawat yunit.

Pinamamahalaan ng aming ERP ang buong lifecycle ng mga work order sa produksyon—mula sa mga kinakailangan sa materyal hanggang sa pagkumpleto. Dahil sa kumpletong kakayahang makita ang mga bahagi, sub-assemblies, at katayuan ng gawain, nananatiling nakahanay ang mga operations team at nananatili ang produksyon sa iskedyul.

• Mga BOM na may maraming antas na naka-indent na may walang limitasyong mga sub-assembly
• Awtomatikong pagbuo ng work order mula sa mga benta o demand sa pagtataya
• Pagsubaybay sa mga materyales, paggawa, at progreso sa totoong oras
• Mga daloy ng trabaho na maaaring i-configure upang umangkop sa iyong proseso ng pagmamanupaktura
• Palitan ang mga hindi nakakonektang spreadsheet ng iisang mapagkukunan ng katotohanan

Tinitiyak ng MRP na ang mga tamang materyales ay makukuha sa tamang oras upang matugunan ang pangangailangan sa produksyon. Sa pamamagitan ng pag-aayos ng imbentaryo, pagbili, at mga iskedyul ng paggawa, kinakalkula ng sistema kung ano ang kailangan, kailan ito kailangan, at sa anong dami.

• Nagpaplano ng mga pangangailangan sa materyal batay sa totoong demand at mga pagtataya
• Pinipigilan ang kakulangan at labis na imbentaryo
• Awtomatikong bumubuo ng mga rekomendasyon sa pagbili at produksyon
• Pinapanatiling naaayon ang mga iskedyul ng produksyon sa pagkakaroon ng suplay

Binibigyan ng MRP ang mga operations team ng kakayahang makita at kontrol na kailangan upang mapanatiling tumatakbo ang produksyon nang walang pagkaantala.

Sinusuri ng aming mga tool sa pagtataya ang dating demand at kasalukuyang mga trend sa benta upang mataya ang mga pangangailangan sa hinaharap. Nagbibigay-daan ito sa mga operations team na planuhin ang produksyon, balansehin ang kapasidad, at ihanay ang imbentaryo sa inaasahang demand.

• Mga pagtataya ng demand na batay sa datos
• Pinahusay na katumpakan ng pag-iiskedyul ng produksyon
• Mas matalinong mga desisyon sa pagbili
• Mas mababang panganib ng labis o hindi na ginagamit na imbentaryo

Tinitiyak ng pagpaplano ng kapasidad na ang iyong operasyon ay mayroong mga kinakailangang mapagkukunan upang matugunan ang kasalukuyan at inaasahang demand. Sa pamamagitan ng pagsusuri sa mga workload ng produksyon, availability ng mga manggagawa, at kapasidad ng kagamitan, tinutulungan ka ng sistema na maiwasan ang mga bottleneck at mapanatili ang mga iskedyul sa tamang landas.

• Inihahambing ang pangangailangan sa produksyon sa magagamit na manggagawa at kagamitan
• Natutukoy ang mga limitasyon bago pa man ito makaabala sa mga iskedyul
• Sinusuportahan ang pagpaplano ng senaryo para sa pagtaas ng demand
• Pinapabuti ang throughput nang hindi labis na pinapalawak ang mga mapagkukunan

Ang pagpaplano ng kapasidad ay nagbibigay sa mga pinuno ng operasyon ng kakayahang makita nang maayos upang balansehin ang workload, protektahan ang mga pangako sa paghahatid, at maiwasan ang mga magastos na pagkaantala.

Tinitiyak ng kontrol ng vendor na ang mga materyales ay darating sa oras, sa tamang dami, at ayon sa espesipikasyon—na sumusuporta sa tuluy-tuloy na produksyon.

• Sinusubaybayan ang pagganap ng vendor na may masusukat na pamantayan sa rating
• Sinusubaybayan ang paghahatid sa oras at katumpakan ng order
• Namamahala sa mga inaprubahang pamalit at alternatibong materyal
• Sinusuportahan ang mga alias ng item at mga cross-reference para sa kakayahang umangkop sa pagkuha

Sa pamamagitan ng mas mahigpit na pangangasiwa ng vendor, nababawasan ng mga operations team ang mga pagkaantala, pinapabuti ang pagiging maaasahan ng materyal, at pinoprotektahan ang mga iskedyul ng produksyon.