Mga Pagkukulang sa Logistika ng Pagbalot ng Pagkain

Karaniwang nangingibabaw ang mga pangunahing balita tungkol sa kalusugan o kontaminasyon ng mikrobyo kapag kinukuha ang mga produktong pagkain mula sa mga istante. Para sa mga plant manager at supply chain director, ang mas madalas na panganib ay kinabibilangan ng karaniwang teksto sa packaging. Ang mga pagkakamali sa paglalagay ng label ay kumakatawan sa isang panganib sa operasyon sa paggawa ng pagkain, na nagtutulak sa isang malaking bahagi ng mga interbensyon sa kaligtasan bawat taon.

Ipinapakita ng mga kamakailang ulat ng regulasyon na ang mga pagkakamali sa packaging ay lumalampas sa mga panganib na biyolohikal. Sa mga nakaraang panahon ng pagsubaybay, ang mga maling label ay nagdulot ng halos kalahati ng lahat ng mga kaganapan sa pag-recall ng pagkain ng FDA, na kadalasang mas marami kaysa sa mga kaso ng salmonella o listeria. Karamihan sa mga insidenteng ito ay kinasasangkutan ng mga hindi idineklarang allergen, na lumilikha ng isang kritikal na panganib sa kaligtasan para sa mga mamimili at isang pagkaubos ng ekonomiya sa mga processor.

Ang Nakikitang Gastos ng Pag-alis ng Produkto

Malaki ang direktang pinsalang pinansyal mula sa isang product withdrawal. Ipinapahiwatig ng pananaliksik sa industriya na ang average na direktang gastos ng isang food recall ay nasa humigit-kumulang 10 milyong dolyar. Ang paunang bilang na ito ay sumasalamin sa mga agarang pasanin sa logistik:

• Pagkuha ng produktoPamamahala ng reverse logistics upang hilahin ang mga unit mula sa mga distribution hub, freight truck, at mga istante ng retail store.
• Pagsira ng imbentaryo: Ligtas na pagtatapon ng malalaking volume ng mga natapos na produkto na hindi legal na maaaring ibentang muli o gamitin muli.
• Pampublikong abiso: Pagsasagawa ng mga mandatoryong komunikasyon upang ipaalam sa mga retailer, mga ahensya ng kalusugan, at sa publiko ang tungkol sa pagkakamali.

Para sa maraming operasyon, ang 10-milyong dolyar na baseline na ito ay kumakatawan sa pinakamababang halaga sa halip na sa pinakamataas na halaga. Ang isang malaking pagkakamali sa packaging ay madaling makapagpapataas ng kabuuang pagkalugi lampas sa markang iyon kapag ang malaking volume ng produkto ay kasangkot.

Pagbubunyag ng Nakatagong Pasanin ng Logistik

Ang tunay na epekto sa pananalapi ay kadalasang lumalawak nang higit pa sa mga direktang gastusin. Itinuturo ng pangmatagalang pananaliksik sa kalidad na ang pagkaantala ng negosyo ay bumubuo ng halos kalahati ng kabuuang gastos na nauugnay sa isang product recall. Ang mga nakatagong salik na ito ay mabilis na lumalala, na humihila sa kahusayan ng pagmamanupaktura sa loob ng ilang buwan.

• Oras ng paghinto ng linyaKapag natuklasan ang isang pagkakamali sa paglalagay ng label, humihinto ang mga linya ng produksyon. Dapat linisin ng mga pangkat ng planta ang linya, hanapin ang ugat ng sanhi, at muling beripikahin ang mga ari-arian sa packaging bago muling simulan.
• Muling paggawa at pag-uuri: Gumugugol ng mga shift ang mga kawani sa pag-aayos sa mga naka-quarantine na bodega upang paghiwalayin ang mga sumusunod na batch mula sa mga depektibo, na nagpapataas ng gastos sa paggawa.
• Mga parusa sa kontrataMahigpit na ipinapatupad ng mga retailer ang mga palugit sa paghahatid. Ang hindi pagtupad sa iskedyul ng kargamento dahil sa mga label hold ay maaaring humantong sa mga mamahaling chargeback at pagkawala ng espasyo sa istante.

Ang pagkawala ng tiwala ng mga mamimili ay maaaring maging mas mapaminsala kaysa sa agarang multa ng mga regulator. Kung ang isang tatak ng supermarket ay mawalan ng tiwala sa pagkakapare-pareho ng packaging ng isang supplier, maaari nilang permanenteng ilipat ang kanilang dami sa isang kakumpitensya.

Pamamahala sa mga Pangunahing Sanhi sa Palapag

Ang pag-iwas sa mga error na ito ay nangangailangan ng pag-unawa kung paano sila pumapasok sa daloy ng trabaho. Bihirang mangyari ang mga error mula sa sinasadyang kapabayaan. Sa halip, palihim itong pumapasok sa produksyon habang mabilis na nagbabago ang operasyon.

• Pira-pirasong datos ng produktoMaaaring maipit ang mga update sa sangkap mula sa mga supplier sa pagbili ng mga file nang hindi naipapaalam sa printing team.
• Mabilis na pagpapalit ng produksyonAng pagpapatakbo ng maraming magkakaibang produkto sa iisang linya sa ilalim ng masisikip na deadline ay nagpapataas ng panganib na maitugma ang maling rolyo ng pelikula sa isang batch ng produkto.
• Pag-asa sa manu-manong pag-verifyAng pag-asa sa isang operator para biswal na suriin ang mga maliliit na letra sa isang mabilis na gumagalaw na conveyor ay maaaring maging dahilan upang hindi mapansin ang mga maliliit na pagkakaiba-iba.

Ang pag-aayos ng mga kahinaang ito ay nangangahulugan ng paglipat mula sa mga reactive quality check patungo sa integrated data management. Ang direktang pagkonekta ng mga detalye ng supplier sa mga sistema ng pormulasyon ay nagpapanatili sa mga detalye ng sangkap na nakahanay sa disenyo ng aktibong packaging. Kapag ang data ay dumadaloy nang maayos sa buong pasilidad, maaaring beripikahin ng mga kumpanya ang pagsunod bago pa man makarating ang unang produkto sa kahon.

Para sa karagdagang impormasyon, mangyaring bisitahin ang:  https://www.royal4.com/food-and-beverage-distribution/food-distribution-software/