ROYAL 4'S WISE AUTOMOTIVE SEQUENCING SOFTWARE

Ang konsepto ng automotive sequencing ay nagmula sa just-in-time na mga inisyatiba na ipinakilala ng mga automotive manufacturer at kanilang mga supplier noong unang bahagi ng 1990s. Ayon sa AMR Research, bawat taon, pinapabilis ng mga automaker ang mga kinakailangan sa pagkakasunud-sunod. Ang mga kumpanyang iyon na hindi makatugon ay malamang na aalisin bilang ginustong mga supplier. Ang bottom line ay kailangan ng mga supplier na pataasin ang mga pamumuhunan sa sequencing, lean, at part traceability upang matugunan ang mga nakabinbing kinakailangan sa sequencing. Depende sa manufacturer, ang sequence requirement ay tinutukoy ng maraming iba't ibang pangalan at acronym, gaya ng ILVS (In-Line Vehicle Sequencing), SPD (Sequenced Parts Delivery), at Just-In-Sequence. Ang Royal 4's ay kilala para sa WISE Automotive Sequencing Software.



WISE AUTOMOTIVE SEQUENCING SOFTWARE – “INVENTORY LANG SA PANAHON"

Ang kakanyahan ng pagkakasunud-sunod ng automotiko ay para sa mga supplier at 3PLs upang maihatid ang mga bahagi sa mga tagagawa lamang sa oras, at din sa tamang pagkakasunud-sunod ng build, tulad ng hiniling ng mga customer. Ang WISE Sequencing ay sumasaklaw sa isang bilang ng mga sangkap kabilang ang mga pintuan, quarter panel, overhead system, mga upuan, gulong, baso, mga bumper, mga sistema ng tambutso, ehe, at maging ang mga makina. Ang sequencing ay nai-optimize ang kahusayan ng produksyon habang binabawasan din ang espasyo ng imbakan at mga bahagi ng imbakan.

Pagpapalit ng Elektronikong Data (EDI)

Gamit ang tradisyonal na EDI, ang sunud-sunod na kinakailangan ay karaniwang nagmumula sa isang form ng isang 866 transaksyon (Production Sequence). Halimbawa, kasama ang Ford, ang 866 ay naglalaman ng humigit-kumulang anim na araw ng "firm" na bumuo ng impormasyon. Ang iba pang mga tagagawa, tulad ng GM (sa ilang mga kaso) at Nissan, ay gumagamit din ng mga transaksyon sa EDI upang makipag-usap sa mga kinakailangan sa pagkakasunud-sunod sa kanilang mga supplier.

Pagpapalit ng Elektronikong Data (EDI)
Paglipat ng File ng EDI 3PL

Internet at FTP

Sa ilang mga pagkakataon, magagamit ang impormasyon ng build sa mga supplier sa Internet. Halimbawa, ang isang tagagawa ng sasakyan ay maaaring mag-post ng mga kinakailangan sa isang ligtas na web site ng tagapagtustos, kung saan mai-download ito ng supplier sa kanilang system. Minsan, ito ay nagiging tungkulin ng opisina ng korporasyon ng tagapagtustos, at pagkatapos ay responsibilidad nila na magamit ang impormasyong ito sa naaangkop na mga halaman sa kanilang malawak na mga network ng lugar, o sa pamamagitan ng FTP sa mga system ng halaman.

I-broadcast ang Pulso

Ang isa pang karaniwang paraan para sa mga supplier upang makatanggap ng mga pagkakasunud-sunod ng data ay sa pamamagitan ng isang broadcast pulse. Ito ay laganap sa mga halaman kung saan matatagpuan ang mga supplier na medyo malapit sa tagagawa, karaniwang hindi hihigit sa isang oras na biyahe palayo. Karaniwan, ang pulso ay na-trigger kapag ang sasakyan ay nagpapasa ng isang tiyak na paunang natukoy na linya sa pagpupulong ng tagagawa (tulad ng kapag lumabas ang sasakyan sa seksyon ng pintura), at ang kinakailangan ay nai-broadcast sa mga supplier, isang sasakyan sa bawat oras.

I-broadcast ang Pulso

WISE AUTOMOTIVE SEQUENCING SOFTWARE PRODUCTION OPTIONS

Kapag alam ng mga supplier ang mga kinakailangan, mayroong maraming iba't ibang mga pagpipilian upang gumawa at maihatid ang mga bahagi nang sunud-sunod sa tagagawa. Ang karamihan sa mga ito ay nakasalalay sa likas na katangian ng produkto, kung paano nakakuha ang mga produkto, at iba pang mga kadahilanan na isinasaalang-alang ng mga supplier. Kapag alam ng mga supplier ang mga kinakailangan, mayroong maraming iba't ibang mga pagpipilian upang gumawa at maihatid ang mga bahagi nang sunud-sunod sa tagagawa. Ang karamihan sa mga ito ay nakasalalay sa likas na katangian ng produkto, kung paano nakakuha ang mga produkto, at iba pang mga kadahilanan na isinasaalang-alang ng mga supplier. Minsan, ang mga bahagi ay itinayo sa batch (bulk), at sinusunod lamang sa pagtatapos ng proseso ng pagmamanupaktura sa pamamagitan ng paglalagay ng mga bahagi sa tamang pagkakasunud-sunod sa rack ng pagpapadala, at pagkatapos ay mai-load ang mga lalagyan ng pagpapadala sa mga trak sa tamang pagkakasunud-sunod. Ang isa pang pagpipilian ay ang patuloy nilang paggawa ng negosyo tulad ng dati, at outsource ang pagkakasunud-sunod na aspeto ng proyekto sa isang third party na sequencer. Ngunit ang isa pang pagpipilian ay ang pagbuo nang pagkakasunod-sunod.

GUMAWA SA KATANGGANAN NG MGA KASANAYAN

Sa kapaligiran na ito, natatanggap ng supplier sa WISE ang pagkakasunud-sunod ng mga kinakailangan at itinatayo ang mga bahagi sa pagkakasunud-sunod na magkatugma sa pagkakasunud-sunod ng pagkakasunud-sunod na naipomunikasyon ng tagagawa sa isa sa nakalista sa itaas na Pagtanggap ng mga Kinakailangan sa Pagkakasakop. Mayroong iba't ibang mga pagkakaiba-iba ng gusali sa pagkakasunud-sunod. Ang mga katangian na dapat isaalang-alang isama ang likas na katangian ng produkto at kung paano naka-pack ang produkto sa dulo ng linya pati na rin kung paano ang mga racks ng pagpapadala ay nai-load sa trak. Ang ilang mga supplier ay may pangangailangan na baligtarin ang pagkakasunud-sunod ng build ng isang tiyak na bilang ng mga bahagi upang mapaunlakan ang mga kinakailangan sa packing. Maaaring kailanganin ito upang matiyak na ang mga prinsipyo ng FIFO, sa kabila ng disenyo ng isang rack sa pagpapadala, na maaari lamang payagan para sa huling bahagi na inilalagay sa loob nito na iginuhit muna ng tagagawa. Ang pagtalikod sa pagkakasunud-sunod ng build ay makakatulong upang matiyak na ang paggamit ng FIFO. Ang iba pa ay kailangang baligtarin ang magtayo ng buong mga trak dahil sa kakulangan ng puwang sa sahig para sa imbakan.
Ang isa sa mga pangunahing benepisyo para sa isang tagapagtustos upang maitayo sa pagkakasunod-sunod ng WISE ay upang mai-maximize ang paggamit ng puwang ng sahig ng supplier, dahil hindi na kailangang mag-imbak ng higit sa isang minimal na halaga ng mga natapos na kalakal.

PANGKITA NG PAGSUSULIT NG MGA BAHAGI

Ang tatak ay isa pang mahalagang pagsasaalang-alang sa anumang pagkakasunud-sunod na proyekto. Bilang karagdagan sa anumang mga panloob na mga kinakailangan sa pag-label ng supplier, ang tagagawa ay karaniwang nangangailangan ng mga tiyak na mga label na maiugnay sa mga bahagi at ang mga racks sa pagpapadala. Ang mga kinakailangang ito, siyempre, ay nag-iiba sa pamamagitan ng tagagawa. Maaari din silang mag-iba ayon sa bawat halaman ng tagagawa, dahil mayroon silang sariling panloob na mga inisyatibo at pagtutukoy. Karaniwan, ang bawat sunud-sunod na bahagi ay mangangailangan ng isang label na may bar na naka-code, kasama ang ilang iba pang mga pangunahing impormasyon na bahagi, tulad ng numero ng pagkakasunud-sunod, numero ng bahagi ng customer, atbp Mahalaga na tapusin ang mga kinakailangan ng label para sa bawat programa, dahil maaaring magbago. Ang mga bahagi ng mga label ay maaaring magkakaiba sa laki mula sa mas maliit na .75 ″ x 1.5 ″, sa isang mas karaniwang 2 ″ x 4 ″ na sukat ng label, o mas malaki.

GAWAIN SA KINAKAILANG DRAWBACKS

Isa sa mga posibleng disbentaha sa pagbuo ng pagkakasunud-sunod ay ang isyu sa negosyo na nauugnay sa pagkahulog sa mga kinakailangan sa produksyon kung sakaling magkaroon ng isang malaking pagkagambala sa linya ng pagpupulong ng tagapagtustos, tulad ng isang pagkasira ng makina. Kung ang sapat na oras ay hindi inilalaan sa oras ng buffer at ang isang pagkabigo ay naganap o ang tagabigay ay hindi upang matugunan ang isyu sa loob ng isang tiyak na oras, ang napapanahong paghahatid ng mga bahagi sa tagagawa ay maaaring ikompromiso. Ito ay kritikal, sa bahagi ng tagapagtustos, upang magplano para sa sapat na contingencies, sa gayong mga pagkakataon. Ang isa pang pagsasaalang-alang sa bahagi ng tagapagtustos ay upang matiyak na ang integridad ng proseso ng pagtatayo, at na ang natapos na kabutihan ay binuo gamit ang tamang substrate, kung naaangkop. Kahit na ang nasabing kamalian sa paggawa ay maaaring malamang na mahuli sa oras ng pag-verify ng tamang bahagi na itinayo mula sa tamang substrate at inilagay sa tamang puwang sa rack, ang supplier ay maaaring nagdagdag ng halaga sa maling bahagi na ngayon ay maaaring nasa kailangan ng rework o kahit scrap.

GUMAWA SA BATCH AT PAKATAYO

Ang pamamaraang ito ay madalas na pinagtibay ng mga supplier dahil sa pagiging simple nito upang maipatupad. Nagkataon, ang proseso ay sumasalamin sa kung ano ang kanilang ginagawa na, maliban sa pagbabago sa paraan ng mga produkto ay inilalagay sa rack at naipadala. Ang isang disbentaha sa pamamaraang ito ay sa pangkalahatan ay nangangailangan ng mas maraming espasyo sa sahig na itabi para sa pangangalaga ng mga natapos na kalakal. Sa karamihan ng mga kaso, ang espasyo sa sahig ay ang pinakamalaking pag-aalala para sa pamamaraang ito. Tulad ng anumang proseso, ang pamamaraang ito ay maaaring awtomatiko sa mga paraan tulad; pumili upang magaan ang tulong, mga linya ng conveyor na minamaneho ng mga kinakailangan, Radio Frequency (WISE-RF) na direktang pumili bilang ilang mga halimbawa. Ang isa pang disbentaha sa pamamaraang ito ay dapat na subaybayan ng tagapagtustos ang mga antas ng imbentaryo, lalo na kapag nangyari ang mga pagbabago sa engineering.

PAGSUSULIT NG PAGSUSULIT NG MGA PUSO

Ang mga rack label ay nag-iiba din sa laki at detalye. Ang isang mas karaniwang uri ay isang pamantayang 4 ″ x 6 ″ (o 4 ″ x 6.5 ″) AIAG-type na label sa pagpapadala na naglalaman ng ilang mga piraso ng impormasyon. Ang rack number, mataas at mababang pagkakasunud-sunod na numero, Plant ID, Line ID, at iba pa ay maaaring isama sa label. Sa ilang mga pagkakataon, ang label ng rack ay maaaring maging isang simpleng 8.5 ″ x 11 na piraso ng papel (nang walang malagkit), kasama o walang isang barcode. Ang label ay maaaring kailanganin ding maglaman ng isang grid eskematiko ng rack na may mga numero ng bahagi na nakalista sa naaangkop na posisyon ng rack. Muli, ang mga kinakailangang ito ay nag-iiba nang malaki sa tagagawa. Ang layunin ay ang Royal 4 Systems at makikipagtulungan ka sa tagagawa upang makilala ang mga kinakailangan sa pagtutukoy ng label, tulad ng laki at nilalaman. Bilang karagdagan, ang pagpoposisyon ng mga label sa bahagi ay kailangang matugunan. Ang ilang mga bahagi ay walang klase ng B ibabaw at ang mga kahaliling solusyon para sa pag-label ay maaaring makilala.
May mga paunang natukoy na mga alituntunin sa pag-label para sa lahat ng mga tagagawa, ngunit ang bawat halaman ay may kakayahang payagan ang mga pagkakaiba-iba sa mga label.

IKATLONG IKATLONG SEQUENCER

Ang pagpipiliang ito ay karaniwang pinili ng mga supplier na may kaunting mapagkukunan na magagamit o walang pagnanais na ipatupad at suportahan ang mga system na kinakailangan upang mapadali ang pag-uutos sa bahay. Kaugnay nito, pinag-uusapan nila ang bahaging iyon ng negosyo sa ibang kumpanya na ang mga layunin ay partikular na hawakan ang mga ganitong uri ng mga kinakailangan sa negosyo. Ang mga third party na kumpanya ng pagkakasunud-sunod na WISE ay nakakatanggap ng mga produkto sa batch mula sa supplier. Pagkatapos sila ay pumili at mag-pack o mag-ipon sa kanila upang magkakasunod. Sa wakas ipinapadala nila ang mga ito nang sunud-sunod sa tagagawa.

Warehouse ng Tyre

"Kailangan namin ng isang awtomatikong sistema ng WMS upang matulungan kaming malutas ang mga problema sa aming kontrol sa imbentaryo, mga antas ng pagganap sa loob ng aming mga warehouse, at mga isyu sa paggamit ng puwang sa maraming lokasyon. Nagtrabaho ang Royal 4 sa aming IT team upang matiyak ang isang maayos na pagsasama sa aming Navision ERP system. "

Pagbebenta ng Motor ng Mitsubishi

"Ang Parts Distribution Center ng Mitsubishi Motor Sales ng Canada, Inc. ay pumili ng solusyon sa supply chain ng Royal 4 matapos na maingat na suriin ang iba pang mga system sa merkado. Ang mga manager ng proyekto ng Royal 4 Systems at live na koponan ng suporta ay nasa aming pasilidad bago at habang kami ay naging live. "

Colony Tyre

"Ang buong proseso ay na-streamline upang matugunan ang mataas na dami ng transaksyon, mapabuti ang mga rate ng pagpuno ng order at mas mahusay na pagsilbihan ang mga customer. Bilang karagdagan, natanto namin ang isang 99% na rate ng katumpakan ng imbentaryo at maaaring mas mahusay na matugunan ang mga inaasahan ng customer na may makabuluhang, katumpakan at mga pagpapabuti ng serbisyo.

Gawing Competitive Advantage ang iyong Warehouse.

I-download ang mga mapagkukunang ito upang matulungan ka sa iyong Paglalakbay

MATALINO polyeto

WISE WMS

Ang aming suite ng application ng software sa pamamahala ng warehouse (WISE) ay ang core ng aming Supply Chain Solution.

wms roi calculator

Calculator ng WMS ROI

Naghanda kami ng madaling gamitin na ROI calculator para bigyan ka ng ideya kung gaano karaming pera ang matitipid mo sa paggamit ng aming WMS.

Checklist ng WMS

Checklist ng WMS

Nagpaplano ka bang magpatupad ng isang sistema ng pamamahala ng warehouse (WMS) sa malapit na hinaharap? Kung gayon, matalino upang simulan ang paghahanda ngayon.

Mga Paraan ng Pagpapatupad ng WMS

Mga Paraan ng Pagpapatupad ng WMS

Gumawa ng checklist ng pagpapatupad ng WMS para matiyak na handa ka sa mga bagay na ilulunsad.